安徽某民营制造企业新增加工中心项目采购管理咨询案例

客户企业: 安徽某汽车部件有限公司

主营业务:汽车关键零部件的加工与制造

项目范围:精密加工中心

项目标的: 新购精密加工中心38套

项目初始情况SITUATION

客户企业的潜在客户需求

客户企业的产能规划

客户产品品类

客户提供了5家国际知名加工中心品牌

采购预算

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咨询任务TASK

选用的加工中心具备多样化柔性加工能力；

不能超过既定预算；

设备各项指标不低于国际平均水平[如:OEE不低于85%]；

提供必要的技术操作和维修保养；

交付时间:3个月内开始分批交货；

售后服务:响应时间在48小时以内；

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咨询行动方案ACTION/SOLUTION

Hay Think在客户企业内部牵头成立了项目采购小组；

Hay Think根据丰富的行业经验提供了另外三家国际知名加工中心厂家一起参与竞标；

按照加工中心特定的技术规范模板指导客户编写采购技术规范；

需求技术规范中性化，尽量避免某些特殊门槛排除其他的竞争参与；

Hay Think编写结构式询价单，将所有客户需求编写成询价要求；

要求所有的加工中心厂家提供TCO计算过程；

要求所有厂家提供售后服务收费标准及响应速度

包含所有关键零部件、易损件的品牌、型号、交货周期及对应的价格；

售后服务的人工价格

故障类型对应的响应时间

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设定设备自安装验收后的3年内备品备件、易损件的消耗CAP；

在收到厂家报价方案后，到厂家的客户现场考察，分析数据的准确性和真实性；

战略采购谈判的准备与实施；

根据供应商考察报告和供应商报价方案及战略采购谈判的结果[基于设备的生命周期TCO]进行矩阵式供应商评估与选择；

战略采购合同的签订[包含质量保证协议QAA...]；

设备的TCO协议；

设备预验收；

设备的安装调试规范；

设备的备品备件、易损件消耗跟踪；

设备的性能指标记录与跟踪；

设备的TCO数据记录；

供应商关键绩效评估；

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项目结果RESULT

设备实际采购金额比其他客户平均低20%

定义了TCO及签署了TCO协议，设备生命周期总成本比行业平均水平低30%左右；

设备的备品备件的库存有厂家承担，大幅缩短了备件采购周期，降低了停机的风险；

售后服务的成本比其他客户低50%左右，而且交付和成本完全可控；

设备的OEE高于行业平均水平；

对于常规的零部件拿到了厂家的图纸；

加工中心选择的是德国世界知名品牌，柔性化和高度自动化，效率大幅提升；

产品的精度高，质量稳定性一致性高，大幅降低质量失效成本；

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Hay Think先进的采购管理咨询服务正在为多家企业创造价值...