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精益管理
精益现场改善 Lean Site/Workshop


Hay Think 提供高标准的精益生产现场管理和改善咨询服务


精益生产现场管理的成功与否成为企业生存和发展的关键,现场基层管理者是现场一线的指挥者、辅导者和反馈者,有效管理5M1E]人员、设备、材料、方法、测量和环境六大要素,运用PDCA管理循环推动业绩改善,确保精益生产现场管理主要任务[QCDSM]品质、成本、交付、安全和士气等各项目标的实现。


国际三类成功运作体系:

美国GE的六西格玛;日本丰田生产系统TPS/LP;韩国三星的TPI[全员生产革新:Total Productive Innovation]/TPM


现场管理的目标[六大要素]

人: 操作者、管理者

机: 机器、设备

料: 材料、物料

法: 工艺

测量: 测量方法

环: 环境


人、机、料在生产现场的六种状态


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在这18种状态中,除了正常的加工之外,其他的15种状态都不会给企业直接创造价值,性质上属于"浪费Muda"。


一个企业最大的浪费就是不知道什么是浪费


现场管理的三大基石:

5S现场活动: 5S现场管理利用以上三大基本工具进行现场管理的有效方法。

管理的顺序: 通路、货场、现场、工场


改善活动Kaizen


3现+2原主义: 

Gemba 现场;Gembutsu 现物;Genjitsu 现实

Genri 原理;Gensuko 原则


IE工业工程七大手法

防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法和抽样法


精益现场管理的三大工具:

标准化

目视化

看板化


现场改善Kaizen[CIP]三大活动

改善提案制度

QCC活动[四种QCC类型: 现场型、进攻型、管理型、服务型]

TPM全员生产维护/全员设备保全


现场管理的任务


1.创造良好的现场工作环境

就是将生产现场中的人员、物料和机器等协调到最佳状态。


2.解决现场问题

生产现场会出现各种各样的问题,如生产设备发生故障、人员沟通不畅,现场管理者须对现场问题进行全面的分析并提供解决方案。


3.消除不利因素


4.建立合理的组织机构


生产现场管理的五大观念

品质管理的观念

成本管理的观念

准时交付的观念

规律生产的观念

同事是客户的观念


生产现场管理的基本法则

1.问题发生时、要先去现场

2.检查现场

3.当场采取暂行处理措施

4.发掘并排除问题的真正原因

5.标准化处理、防止同样或类似的问题再次发生


生产现场管理控制的基础

现场5S管理

目视化管理

创建愉悦的工作环境

制定车间现场管理规则

作业标准化


现场管理的内容

生产现场人员管理

现场设备与工装管理

生产现场物料控制

生产现场质量控制

生产现场安全管理